Bruk av radarnivåmåler i kalkovnsproduksjon

I produksjonsprosessen av storskala blandede vertikale kalkovner, for å sikre stabiliteten i kalkovnsforholdene, må det gjøres sanntidsjusteringer basert på endringer i flere nøkkelparametere. Det eksisterende kontroll- og justeringssystemet for kalkovnsdrift inkluderer i hovedsak flere viktige tekniske indikatorer som utløpsasketemperatur, luftinntakstrykk, luftutløpstrykk, luftinntaksstrøm og steinlagsmaterialnivå. Blant dem er steinlagets materialnivå nøkkelindikatoren for å balansere produksjonsbelastningen til kalkovnen. Produksjonen av en kalkovn krever stabil kontroll av steinlagsmaterialnivået innenfor et visst område for å oppnå stabile arbeidsforhold og øke produksjonsbelastningen. Dersom materialnivået i steinlaget er for høyt eller for lavt, vil det ha alvorlig innvirkning på produksjonsforholdene til kalkovnen.

For tiden måles det meste av nivåmålingsmetodene for steinlagsmateriale i husholdnings-kalkovner manuelt ved hjelp av mekaniske trinsesonder. Men på grunn av den store tyngdekraften til selve den mekaniske remskivens følestang og punktkontakten med materialet, er kontaktflaten relativt liten, noe som resulterer i store feil og dårlig nøyaktighet under arbeidsmåling. Samtidig er den mekaniske trinsefølerstangen plassert i kalkovnen. På grunn av faktorer som hyppig erosjon, slitasje og langvarig høytemperaturmiljø av materialer, er det nødvendig å regelmessig manuelt gå inn i det farlige området på toppen av kalkovnen med tett ovnsgass for å kontrollere og kalibrere følestangen. , som i stor grad øker sannsynligheten for feil og sikkerhetsrisikoen ved operasjoner. Denne tradisjonelle målemetoden mangler også aktualitet og nøyaktighet av data, noe som resulterer i etterslep i justeringer av kalkovnsdrift og påvirker den stabile driften av kalkovnsproduksjonssystemet.

I løpet av selskapets mange års produksjon har det forekommet unøyaktige nivådata for steinlagsmaterialer mange ganger, noe som har resultert i store endringer i materialhøyde i ovnen og endringer i lokalisering av kalkovnens kalsineringsområde, noe som har resultert i endringer i utløpsaskens temperatur, ovnsgasskonsentrasjon og andre indikatorer. Store svingninger og uordnede arbeidsforhold setter kalkovnen i en defekt tilstand på kort tid, noe som i alvorlig grad begrenser den stabile produksjonen av systemet. Av denne grunn har mange bedrifter bestemt seg for å bruke radarnivåmålere for å erstatte manuell steinnivåmåling i kalkovner etter flere tekniske undersøkelser og kombinert med utstyr og produksjonsstatus på stedet.